42crmo無縫鋼管的生產加工工藝

　42crmo無縫鋼管在進行生產過程中，一般用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合。冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、生產效率較低，一般生產規模均不大。

　　依據42crmo無縫鋼管的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。

　　冷軋42crmo無縫鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。